锌合金压铸件盐雾起泡：渣孔和盐雾的关联

做压铸的工程师常问：锌合金压铸件镀完锌去做盐雾，48 小时就成片起泡，到底是镀层没镀好，还是压铸本身的问题？

我们做过不少这类失效分析，结论多数指向同一个地方——基体里的渣孔，而不是镀层。

一、渣孔怎么变成起泡通道

压铸过程卷气、夹渣，会在皮下留下气孔和渣孔（缩松、冷隔）。盐雾介质按 ASTM B117 / GB/T 2423.17 配制的中性盐雾，会顺着镀层微孔或缺陷往下渗，一直渗到镀层和基体的界面。锌基体在封闭微区开始腐蚀，析氢加上腐蚀产物体积膨胀，就把镀层顶起了泡。渣孔越浅、越靠表面，渗入越短，起泡来得越早。

我们在判这类件时，第一句话就是：先看泡底，别先怪镀层。

二、怎么判是渣孔、不是镀层

判定的关键在泡底，不在泡面。起泡位置剖切，看泡下有没有孔洞或夹渣。如果泡底连着基体缺陷，那就是铸造缺陷主导，镀层厚度达标也救不了。

评级我们按 ISO 10289（对应 GB/T 6461）的保护等级（RA 级数）记起泡面积和密度；涂层件可参照 GB/T 1771 的中性盐雾要求。也可做对照：同材质、孔隙率不同的试片，同条件跑 ISO 9227 NSS，孔隙多的先起泡——这就把"镀层问题"和"基体问题"分开了。

一句话：起泡集中在渣孔上方、剖切见孔洞，就是基体铸造缺陷，不是镀层不达标。

三、我们在现场怎么建议整改

源头降孔隙：压铸的浇道、排气、保压调好，皮下气孔和渣孔降下来；来料先 X 光或剖切抽检，把缺陷件在电镀前筛掉。

前处理与封孔：除油活化加强，必要时加封闭工序，减少介质渗入通道。

验证用盐雾暴露缺陷：ISO 9227 NSS 能当来料筛选，但要清楚它暴露的是"铸造+镀层"综合界面。高耐蚀场合我们更建议用 ISO 11997 / SAE J2334 循环腐蚀，干湿交替比恒定 NSS 更能把缺陷件和合格件分开。

盐雾起泡不是镀层的判决书，而是基体的体检单。

这类界面失效我们常帮客户做剖切定位，欢迎同行讨论你们现场一般怎么判、先加镀层还是先查压铸。