低温试验跑到 -40℃ 箱内开始结霜，观察窗糊一片、蒸发器挂冰，这霜到底要不要管？
不少第一次跑低温试验的都会被霜吓一跳：降温到 -30℃ 以下，观察窗先起雾后结霜，接着箱壁、蒸发器上挂冰，做完开箱样品上白花花一层。霜是哪来的、影不影响结果，分开说。
霜的来源只有一样：带进箱里的水汽。常见的入口：
– 开门取放样，开一次门能带进不少水汽；
– 样品本身没干燥，从湿热环境或上一站湿热试验直接转低温，样品和包装都是湿的；
– 引线孔、充放气口密封不到位，一直往里渗；
– 门封条老化，缝隙吸气。
结霜影响不大但不为零：霜层是隔热层，贴在样品表面会让传热变差、表面温度和箱温脱节；蒸发器挂冰厚了制冷量下降，低温保持会吃力。真正麻烦的在试验结束后：升温开门，霜化成水，样品「出汗」，这时马上通电检查很容易被冷凝水误判成失效。
实操几条：
– 低温试验前先空载干燥运行（60℃ 左右烘一两个小时），把箱内残留水汽排掉；
– 样品进箱前确认干燥，上一站做过湿热的，先回温晾干再转；
– 引线孔塞严，试验期间尽量不开门；
– 长时间低温试验中途按设备手册除霜，别拿热风往箱里硬吹；
– 试验结束让样品在箱内或干燥环境回温到露点以上再开门取出。
标准层面 GB/T 2423.1 只卡温度容差和变化速率，没说箱里不能有霜——但结霜带来的热滞后是真实存在的，报告里该说明的写清楚。你们做低温试验一般多久除一次霜？