漆膜做完盐雾、老化，图纸上跟一句「附着力检查」——多半指的就是划格试验（GB/T 9286）

技术组最近好几个案子都是同一套路：漆膜件先跑盐雾或氙灯，然后图纸要求「附着力检查」。很多客户以为这是个笼统要求，其实行业里默认的工具就是划格试验，GB/T 9286（对应 ISO 2409）。

原理很朴素：用切割刀在漆膜上划出 6×6 的格子网，贴上标准规定的胶带，压紧再快速撕开，数格子里的漆掉了多少，按 0~5 级评。0 级最好，切缘完全平滑一格不掉；往下每级剥落面积递增，具体百分比对着标准的分级表看。

几个容易翻车的点：

1. 切割间距不是随手定的。按膜厚和底材分档，常见的是膜厚 50μm 以下用 1mm，50~125μm 用 2mm，更厚的对着现行版标准的表格走；塑料等软底材另有档位，别拿金属件那套硬套。间距选错，评级能差一两级。

2. 胶带是有讲究的。标准的分级是跟指定规格的胶带绑定的，换一块黏性不同的胶带，同一个板子能从 1 级评到 3 级。别用办公室随便拿的透明胶带凑合。

3. 老化后测的，要按标准做状态调节再划。盐雾出来带水就划，水膜本身就影响胶带黏附，评级偏严；按规定恢复后测，数据才算数。委托单上写清楚「盐雾后划格」，别只写「盐雾」。

另外分个工：划格是定性分级，拉开法（GB/T 5210 / ISO 4624）才给出具体的 MPa 数值。客户要「附着力多大」就谈拉开法，要「老化后掉不掉皮」就用划格，两套数据不能互相顶。

你们图纸里见过哪种写法？只写「附着力合格」没写方法的，评论区聊聊怎么处理。

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